頂管機施工技術1.機頭的選擇（zé）：

根（gēn）據地質報告（gào），結合公司施（shī）工經驗，頂管頭采用氣壓（yā）平衡柵（水衝）頭施工。在頂進過程中，通過風壓（yā）平衡和前（qián）土壓力來穩定水（shuǐ）頭，減少外部土體（tǐ）對周圍（wéi）地麵的影響。

2.頂進設備及頂進工藝

（1）主頂（dǐng）：

主頂采用4台200t/台千（qiān）斤頂，千斤頂行程1.4m。千斤頂動力由油泵提供。在千（qiān）斤頂的後端，反作用（yòng）力（lì）通過壓載（zǎi）和分壓環均勻（yún）地施加在工作（zuò）井上，前端頂入（rù）分壓環，頂（dǐng）鐵將頂力傳遞到管接頭上。分壓環（huán）應具（jù）有足夠（gòu）的剛度（dù），與管道端（duān）麵（miàn）接觸應相對平整，不（bú）變形。

（2）繼電（diàn）器室（shì）：

在長（zhǎng）距離頂（dǐng）升過（guò）程中，當頂升阻力超（chāo）過允許的總頂升（shēng）力，且一次不能達到頂升距離時，必須在繼電器之間設置（zhì）分段繼電器頂升（shēng）。當頂管工程頂進長度超過100m時，考慮在機頭後設中繼室，采用觸變（biàn）漿液注漿工藝。

繼電（diàn）器（qì）室由前殼體（tǐ）、千斤頂（dǐng）和後殼體組成。前（qián）殼與前連接管連接（jiē），後殼與後連接管連（lián）接。前（qián）後殼（ké）體（tǐ）采用（yòng）插座連接。二（èr）者用橡膠（jiāo）止水帶密封，防止水、土和泥漿流回管道。

每個繼電器（qì）室安（ān）裝（zhuāng）10個（gè）千（qiān）斤（jīn）頂（dǐng），每個千斤頂頂力為30噸，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂行程28cm，用（yòng）扁鐵緊（jǐn）固件固定在前殼體上。鋼殼結構應（yīng）進行表（biǎo）麵處（chù）理，以確保在使（shǐ）用（yòng）過程中不（bú）變形（xíng）。繼（jì）電器室外殼的外徑與管接頭的外徑相同，可減少土壤擾動、地麵沉降和頂升阻力。

頂管完畢後，拆（chāi）除千斤頂（dǐng）及各種附件（jiàn），用細石混凝土填塞（sāi）殼體與管接頭內壁之間（jiān）的縫隙。

（3）接口：

管接頭接口主（zhǔ）要由外套（tào）環（鋼套環）、橡膠止水帶和軟土襯裏（lǐ）組（zǔ）成（chéng）。從加工處運至現（xiàn）場吊裝時，鋼（gāng）領（lǐng）不（bú）得變形，接口不得損壞，以保證（zhèng）管接頭對接時（shí）膠帶不移位、不（bú）翻（fān）身，保證（zhèng）管接頭的嚴密性。同（tóng）時，鋼製環套進場前還必須進行防腐處（chù）理。

橡膠止水帶應保（bǎo）持清潔、無油汙（wū），並應存放（fàng）在陰暗處，防止老化。施工時用（yòng）強力（lì）膠將橡膠止水帶粘貼在混凝土（tǔ）管（guǎn）口凹槽（cáo）上（shàng），粘貼牢（láo）固（gù）。管接頭對接前，應塗（tú）上無腐蝕性的潤滑油（yóu），以（yǐ）減少摩擦，防止止水（shuǐ）帶（dài）傾覆、移位和斷裂。

軟（ruǎn）木襯裏采（cǎi）用多層膠（jiāo）合板（約25px厚）製（zhì）成（chéng），夾在前後管接頭的鋼套環（huán）之間，以均勻管（guǎn）接頭（tóu）之間的相（xiàng）互作用力，減少接（jiē）口損傷。頂管後，應對管內接口進行處理（lǐ），將管（guǎn）段之間的膠合（hé）板鑿至同（tóng）一深（shēn）度（深度2~75px），並用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂（shā）漿抹平。

（4）灌（guàn）漿工（gōng）藝：

長距離（100m以上（shàng））管道（dào）頂管時，必（bì）須采用注（zhù）漿工藝，采用（yòng）觸變泥漿套（tào）管減少頂管過程（chéng）中（zhōng）管（guǎn）壁與土壤的（de）摩擦（cā），並對流失的（de）土壤進行回填（tián），以減少土壤（rǎng）變形、沉降（jiàng）和隔（gé）水。

觸變性泥漿（jiāng）由膨潤土和水按1:8的配比組成（chéng），觸變性泥（ní）漿攪拌（bàn）後（hòu）儲存（cún）在（zài）儲漿罐中，通過灌漿機經管道輸送至混凝土管灌漿孔，注入土壤（rǎng）形成（chéng）泥漿套管。