根據地質（zhì）報告，結合公司施工經驗，頂（dǐng）管（guǎn）頭采用氣壓平（píng）衡柵（水衝）頭施工。在頂進（jìn）過程中，通過風壓平衡（héng）和（hé）前（qián）土壓力來（lái）穩定水（shuǐ）頭（tóu），減少外部土體對周圍地（dì）麵的影響。
2.頂進設備及（jí）頂進（jìn）工藝
（1）主頂：
主（zhǔ）頂采用（yòng）4台（tái）200t/台千斤頂，千斤（jīn）頂行程1.4m。千斤頂動力（lì）由油泵提供。在千斤頂的後端，反作用力通（tōng）過壓載和分壓環均勻地（dì）施（shī）加（jiā）在工作井上，前端頂入（rù）分壓環，頂鐵將頂力傳遞到管（guǎn）接頭（tóu）上。分壓環應具（jù）有足夠的剛度，與管（guǎn）道端麵接觸（chù）應相對平整（zhěng），不變形。
（2）繼電（diàn）器室：
在長距（jù）離頂升過程中，當頂升（shēng）阻力超過允許的總頂升力（lì），且一次不能達到（dào）頂升距（jù）離時，必（bì）須在繼（jì）電（diàn）器之間設（shè）置分段繼電（diàn）器頂（dǐng）升。當頂管工程頂（dǐng）進長度超過（guò）100m時（shí），考慮在機頭後設中繼室，采用觸變漿（jiāng）液注漿（jiāng）工（gōng）藝。
繼電（diàn）器（qì）室由前殼體、千斤（jīn）頂和後（hòu）殼體組（zǔ）成。前殼與前連接管連接，後（hòu）殼與後連接管連接。前後（hòu）殼體采用插座連接。二者用橡膠止水帶密封（fēng），防止水、土和泥漿流回管道。
每（měi）個繼電器室安裝10個（gè）千斤頂，每（měi）個千斤頂頂力為30噸，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂行（háng）程28cm，用扁（biǎn）鐵緊固件固定在前（qián）殼（ké）體上（shàng）。鋼殼（ké）結構（gòu）應進行表麵處理（lǐ），以確（què）保在使用（yòng）過（guò）程中不變形。繼電器室外殼的外（wài）徑與管（guǎn）接頭的外徑相同（tóng），可減少（shǎo）土壤擾動、地麵沉降和頂（dǐng）升阻力。
頂管完畢後，拆除千斤（jīn）頂及（jí）各（gè）種附件，用細（xì）石（shí）混凝土填塞殼（ké）體（tǐ）與管接頭內壁（bì）之間的縫（féng）隙。
（3）接（jiē）口（kǒu）：
管接頭接口（kǒu）主（zhǔ）要由（yóu）外套環（鋼（gāng）套環）、橡膠（jiāo）止水帶（dài）和軟土襯（chèn）裏組成（chéng）。從加工（gōng）處運（yùn）至現場吊裝時，鋼領不（bú）得變形，接口不得損壞，以保證管接頭對接時膠帶不移位（wèi）、不（bú）翻身，保證管接頭的（de）嚴密性。同時，鋼製環（huán）套進場前還必須進（jìn）行防腐處理。
橡（xiàng）膠止水帶應保持清（qīng）潔、無油汙，並應（yīng）存放在陰暗（àn）處，防止老化。施（shī）工時用強力膠將橡（xiàng）膠止水帶（dài）粘貼在混凝土管口凹槽上，粘貼牢固（gù）。管接頭對接前，應塗上無腐（fǔ）蝕性的潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦，防止止水帶（dài）傾覆、移位和斷裂。
軟木襯裏采用多層（céng）膠合板（約（yuē）25px厚）製成，夾在（zài）前後（hòu）管接（jiē）頭的鋼（gāng）套環之間，以均（jun1）勻（yún）管接（jiē）頭之間的相互作用力，減少（shǎo）接口損傷。頂管後，應（yīng）對管（guǎn）內（nèi）接（jiē）口進（jìn）行處理，將管段之（zhī）間的膠合板鑿（záo）至同一深度（dù）（深度2~75px），並用瀝青（qīng）彈性嵌縫膏或（huò）水（shuǐ）泥砂漿抹平。
（4）灌（guàn）漿工（gōng）藝：
長距離（100m以上）管道頂管時，必須采用注漿工藝，采用（yòng）觸變泥漿（jiāng）套管減少頂（dǐng）管過程中管壁與土壤的（de）摩擦，並對流失的土（tǔ）壤進行回（huí）填，以減少土壤變形、沉降和隔（gé）水。
觸變性泥漿由膨潤土（tǔ）和水按1:8的配比組成，觸變性（xìng）泥漿攪拌後儲存在儲漿罐中，通過灌漿機經管道輸送至混凝土管灌漿孔，注（zhù）入土壤形成泥漿（jiāng）套（tào）管。